X5 начала внедрять систему компьютерного зрения для контроля качества упаковки готовой еды на фабриках-кухнях своих поставщиков. Технология уже тестируется на одном из производств и позволяет автоматически выявлять более 95% дефектов без остановки линии и участия сотрудников.
Система анализирует качество запайки упаковки в режиме реального времени. Для готовой еды это критически важный параметр, поскольку от герметичности зависит срок хранения продукции. Если ИИ обнаруживает отклонение, ответственному сотруднику поступает уведомление, а бракованная упаковка снимается с конвейера.
Помимо состояния упаковки технология проверяет штрихкоды и маркировку DataMatrix, контролируя корректность данных и их читаемость.
В компании отмечают, что внедрение решения позволило сократить возвраты продукции из магазинов на 80-90%, а также ускорить производственные процессы за счет автоматизации контроля.
Это уже не первый проект X5 в области компьютерного зрения. Ранее компания внедрила на фабриках-кухнях систему контроля мытья рук сотрудников. По данным компании, она фиксирует нарушения в режиме реального времени и обеспечивает 100% точность проверки процедуры.
В X5 подчеркивают, что автоматизация контроля качества позволяет снизить влияние человеческого фактора на высокоскоростных производственных линиях и повысить уровень пищевой безопасности.